熱板進汽的分段調壓系統
熱板管道按我公司設計采用直進直出管道設計，保證壓力控制閥后到疏水端出口在無阻力的零壓差狀態。溫度與壓力達到正常的理論對應值（允許有±2-3℃的儀表系統誤差），能滿足正常生產的工藝要求，從經濟性、生產合理性和產品質量控制多方面考慮，我們的經驗認為熱板分為三段調壓供汽最合理，不但可在生產3層及5層板，高材質和低材質生產時，通過設定能供給最適當的熱量，而且生產過程中能減少熱量散失，也可在生產不同類型的紙板調節至最適合的溫度進行生產，紙板質量可提高，熱能經濟性也最合理。在設定壓力下，溫度的穩定性不會受生產速度在快慢而改變。
預熱缸采用蒸汽二次利用
預熱缸由于有更大的包角調整范圍，再加上工藝要求紙板進熱板溫度不會超過100℃。我方認為采用二次閃蒸汽為主的供汽方式合理科學。并可保證每一個預熱缸的壓力在0.3--0.8MPA人為可調（相當于溫度在130--160℃可調）。為改進冷凝水出水管路壓差平衡管和配管方式存在缺陷，重新設計疏水系統，每個預熱缸加裝獨立疏水閥，可以保證各預熱缸溫差控制在5℃左右。確保能滿足任何生產速度。并降低排水溫度。
單瓦機蒸汽
瓦楞機疏水系統重新設計，瓦楞機內各個預熱缸獨立使用各自疏水系統，合理設置壓差平衡，保證排水暢順。瓦楞輥和壓力輥裝有溫度監測點，保證疏水暢順和足夠溫度。排出冷凝水實現真正的二次利用，壓力不夠時通過蒸汽增壓噴射泵補充熱量，保證足夠適量蒸汽給二個預熱缸，達到生產高效并節能。
智能PLC精細化整個控制系統
本系統提供了一個敞開式操作平臺，使用單位可依據經驗進行最合理的參數設定。西門子PLC可提供最可靠的運行保證。生產優先、高效運行、系統可靠，是我們設計時的三大目標。
溫控系統運行優勢
（1）設備的加熱時間縮短
傳統設備加熱時間大約在40--60分鐘，安裝系統后熱板和四重預熱缸的加熱時間大約在20--30分鐘。設備升溫時間大大縮短。
（2）熱板、四重預熱缸的使用壓力可以依據生產訂單人為設定來控制
改變傳統熱板的壓力只能局部用溫度控制，響應慢：四重預熱缸壓力無法控制的弊病。可以根據生產實際狀況調整生產的壓力，以配合生產工藝要求，從而能給紙板生產提供保證。
（3）大大增加生產過程中控制的可靠性
由于有全方位的壓力和溫度監測，包括瓦楞棍、壓力棍、預熱缸和熱板。即使出現熱板溫度不
夠的情況，系統也會自動運行應急響應，排除低溫冷凝水功能，迅速恢復正常溫度，大大減少因堵
水或排水不暢而導致紙板脫膠現象發生。
（4）在三層紙板生產時，可節約蒸汽用量
在控制面板有三層、五層、七層獨立運行系統，在三層紙板生產時，非生產的預熱缸會處于待機狀態或關閉狀態，大大節約蒸汽消耗。
（5）預熱缸使用二次蒸汽有多作用化
首先降低了排出冷凝水溫度，提高蒸汽利用4-7%，其次由于采用無泄漏疏水設計，比常規疏水系統有更長的無蒸汽泄漏時間，從而大大降低了背壓和泄漏蒸汽造成的浪費。
（6）機臺壓力控制的目的和作用
在低克重材質紙板生產時，過多的熱量會產生紙板斷裂和物理指標下降等問題。為此必須加裝壓力控制閥來保證每個機臺最適當的熱量供給。如在每段熱板主供汽管加裝壓力控制閥后，操作員工可以根據訂單做最適合的操作（壓力調整范圍在0.0--1.2MPA）。既保證生產線能高速運行，又達到紙板質量的有效控制。同時也比原方式節約蒸汽。
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